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(一)《注塑成型及注塑機(jī)使用技術(shù)難題解答》1.則開(kāi)機(jī)時(shí)產(chǎn)品跑坡鐘（飛邊），生產(chǎn)一段時(shí)間后產(chǎn)品缺膠的原因及解決方剛開(kāi)機(jī)時(shí)注塑機(jī)料管內(nèi)的熔膠由于加熱時(shí)間長(zhǎng)，熔膠粘度低，流動(dòng)性好，產(chǎn)品易跑披鋒，生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。在生產(chǎn)一段時(shí)間后，逐漸提高料管溫度來(lái)解決。2.在生產(chǎn)過(guò)程中，產(chǎn)品峽膠，有時(shí)增大射膠壓力和速度都無(wú)效，為什么？解生產(chǎn)一段時(shí)間后由于熔膠不斷把熱量帶走，造成熔膠不足，粘度大，流動(dòng)性差，使產(chǎn)品缺膠。提高料管溫度來(lái)解決。3.產(chǎn)品橢圓的原因及解決方法。產(chǎn)品橢圓是由于入膠不均勻，造成產(chǎn)品四周壓力不勻，使產(chǎn)品橢圓，采用三點(diǎn)入膠，使產(chǎn)品入膠均勻。4.精密產(chǎn)品對(duì)模具的要求。要求模具村料鋼性好，彈變形小，熱漲系數(shù)小。5.產(chǎn)品時(shí)酸試驗(yàn)的目的。產(chǎn)品耐酸試驗(yàn)是為了檢測(cè)產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，和內(nèi)應(yīng)力著力點(diǎn)位置，以便消除產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力。6。產(chǎn)品中金屬轅件受力易開(kāi)裂的原因及解決方法。產(chǎn)品中放鑲件，在注塑時(shí)由于熱淚盈眶熔膠遇到冷鑲件，會(huì)形成內(nèi)應(yīng)力，使產(chǎn)品強(qiáng)度下降，易開(kāi)裂。在生產(chǎn)時(shí)，對(duì)鑲件進(jìn)行預(yù)熱處理。7.棋具排氣點(diǎn)的合理性與選擇方法。模具排氣點(diǎn)不合理，非但起不到排氣效果，反而會(huì)造成產(chǎn)品變形或尺寸變化，所以模具排氣點(diǎn)要合理。選擇模具排氣點(diǎn)，應(yīng)在產(chǎn)品最后走滿膠的地方和產(chǎn)品困氣燒的地方開(kāi)排氣。8.產(chǎn)品易脆裂的原因及解決方法。產(chǎn)品易脆裂是產(chǎn)品使用水口料和次料太多造成產(chǎn)品易脆裂，或是料在料管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成膠料老化，使產(chǎn)品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數(shù)，一般不能超過(guò)三次，避免膠料在料管內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留。9。加玻纖產(chǎn)品易出現(xiàn)泛纖的原因及解決方法。是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內(nèi)不能與塑料很好的結(jié)合，使泛纖出現(xiàn)。加高熔料溫度，模具溫度，增大射膠壓力。10.進(jìn)料口溫度對(duì)產(chǎn)品的形響。進(jìn)料口溫度的過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)造成機(jī)器回料不穩(wěn)定，使加料量不穩(wěn)定，而影響產(chǎn)品的尺寸和外觀。11.透明產(chǎn)品有白點(diǎn)的原因及解決方法。透明產(chǎn)品有白點(diǎn)昌因?yàn)楫a(chǎn)品內(nèi)進(jìn)入冷膠造成，或料內(nèi)有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進(jìn)入12.什么是注塑機(jī)的射出能力。